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近日，中信泰富特鋼集團旗下天津鋼管制造有限公司（簡稱 “天津大無縫”）在濱海新區研發中心召開全球新品發布會，正式推出自主研發的 X95Q 級深海超高壓無縫鋼管。該產品攻克了 3000 米深海極端壓力與腐蝕環境下的用材瓶頸，相關技術指標達到國際領先水平，填補了全球深海工程高端管材的市場空白。
作為國家級制造業單項冠軍企業，天津大無縫此次發布的 X95Q 鋼管，是歷時三年攻關的原創性成果。據研發團隊負責人介紹，該產品采用 “氫基冶煉 + 梯度淬火” 原創工藝，通過調整釩鈦合金配比與微觀組織優化，使鋼管屈服強度突破 700MPa，同時在 - 40℃低溫環境下夏比沖擊功保持 220J 以上，較現有國際標準提升 40%。尤為值得關注的是，其獨創的 “納米陶瓷復合涂層” 技術，將海洋環境下的管材使用壽命從傳統產品的 15 年延長至 30 年，抗氫致開裂性能通過 DNV GL 最新認證，成功解決了深海油氣開發中管材腐蝕失效的行業痛點。
在生產端，該產品依托天津大無縫 5G + 工業互聯網智能工廠實現全流程數字化管控。通過 MES 系統對 2300 余個工藝參數進行實時監測，結合 AI 視覺檢測技術，產品合格率穩定在 99.8% 以上，生產效率較傳統工藝提升 35%。“我們創新采用‘數字孿生 + 虛擬試產’模式，在研發階段就通過仿真模擬完成了 1200 余次極端環境測試，大幅縮短了產品迭代周期?！?生產技術部總監表示，該生產線還集成了氫基直接還原鐵工藝，噸鋼碳排放量較行業平均水平降低 52%，實現了高端制造與綠色低碳的協同發展。
據悉，X95Q 鋼管已通過中石油、中海油等企業的嚴苛驗證，首批訂單將應用于我國南海陵水 17-2 氣田開發項目及中印尼合作的深海油氣管道工程。該產品的量產將使深海油氣開發管材國產化率從目前的 68% 提升至 85%，單公里管道建設成本降低 1200 萬元。同時，天津大無縫已圍繞該產品布局 28 項核心專利，其中 12 項為國際發明專利，相關技術標準已提交 ISO 國際標準化組織審議。
天津大無縫總經理在發布會上表示，作為全球無縫鋼管行業領軍企業，公司將持續聚焦原創技術研發，未來三年將投入 20 億元建設 “深海極端環境管材國家重點實驗室”，重點攻關氫能儲運、極地工程等領域的高端管材，力爭在 “十四五” 末期實現高端產品出口量占比提升至 40%，進一步鞏固 TPCO 品牌的國際影響力。目前，該產品已收到來自東南亞、中東等地區的 12 份意向訂單，預計年銷售額將突破 30 億元。
