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近日，中信泰富特鋼集團旗下天津鋼管制造有限公司（簡稱 “天津大無縫”）在濱海新區(qū)研發(fā)中心召開全球新品發(fā)布會，正式推出自主研發(fā)的 X95Q 級深海超高壓無縫鋼管。該產(chǎn)品攻克了 3000 米深海極端壓力與腐蝕環(huán)境下的用材瓶頸，相關技術指標達到國際領先水平，填補了全球深海工程高端管材的市場空白。
作為國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，天津大無縫此次發(fā)布的 X95Q 鋼管，是歷時三年攻關的原創(chuàng)性成果。據(jù)研發(fā)團隊負責人介紹，該產(chǎn)品采用 “氫基冶煉 + 梯度淬火” 原創(chuàng)工藝，通過調整釩鈦合金配比與微觀組織優(yōu)化，使鋼管屈服強度突破 700MPa，同時在 - 40℃低溫環(huán)境下夏比沖擊功保持 220J 以上，較現(xiàn)有國際標準提升 40%。尤為值得關注的是，其獨創(chuàng)的 “納米陶瓷復合涂層” 技術，將海洋環(huán)境下的管材使用壽命從傳統(tǒng)產(chǎn)品的 15 年延長至 30 年，抗氫致開裂性能通過 DNV GL 最新認證，成功解決了深海油氣開發(fā)中管材腐蝕失效的行業(yè)痛點。
在生產(chǎn)端，該產(chǎn)品依托天津大無縫 5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控。通過 MES 系統(tǒng)對 2300 余個工藝參數(shù)進行實時監(jiān)測，結合 AI 視覺檢測技術，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.8% 以上，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 35%。“我們創(chuàng)新采用‘數(shù)字孿生 + 虛擬試產(chǎn)’模式，在研發(fā)階段就通過仿真模擬完成了 1200 余次極端環(huán)境測試，大幅縮短了產(chǎn)品迭代周期。” 生產(chǎn)技術部總監(jiān)表示，該生產(chǎn)線還集成了氫基直接還原鐵工藝，噸鋼碳排放量較行業(yè)平均水平降低 52%，實現(xiàn)了高端制造與綠色低碳的協(xié)同發(fā)展。
據(jù)悉，X95Q 鋼管已通過中石油、中海油等企業(yè)的嚴苛驗證，首批訂單將應用于我國南海陵水 17-2 氣田開發(fā)項目及中印尼合作的深海油氣管道工程。該產(chǎn)品的量產(chǎn)將使深海油氣開發(fā)管材國產(chǎn)化率從目前的 68% 提升至 85%，單公里管道建設成本降低 1200 萬元。同時，天津大無縫已圍繞該產(chǎn)品布局 28 項核心專利，其中 12 項為國際發(fā)明專利，相關技術標準已提交 ISO 國際標準化組織審議。
天津大無縫總經(jīng)理在發(fā)布會上表示，作為全球無縫鋼管行業(yè)領軍企業(yè)，公司將持續(xù)聚焦原創(chuàng)技術研發(fā)，未來三年將投入 20 億元建設 “深海極端環(huán)境管材國家重點實驗室”，重點攻關氫能儲運、極地工程等領域的高端管材，力爭在 “十四五” 末期實現(xiàn)高端產(chǎn)品出口量占比提升至 40%，進一步鞏固 TPCO 品牌的國際影響力。目前，該產(chǎn)品已收到來自東南亞、中東等地區(qū)的 12 份意向訂單，預計年銷售額將突破 30 億元。
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